自动钻孔攻牙机厂-博鸿自动化-自动钻孔攻牙机

数控机床的发展史

自美国在50年代末搞出一台数控车床后，机床制造业就进入了数控时代，在六十年代也搞出了代数控机床，但后来进入了什么年代，大家都知道。等80年代我们再去看的数控机床水平，差距就是20年了，其实奋起直追还有希望，但工厂不思进取，到了90年代，我们再去看水平，已有30年的差距了。改革开放前走的是苏联的路子，什么叫苏联的路子，举个例子来讲：比如，生产一根轴，苏联的方式是建一个---生产线，用多台---机床，自动钻孔攻牙机厂，好处是批量很容易上去，但一旦这根轴的参数发生了变化，这条线就报废了，生产人员也就没事做了。在1960－1980年代，工厂一个产品生产几十年不变样。到了1980年代后，当时搞商品经济，这些厂不能迅速适应市场，经营就困难了，到了90年代就大量破产，大量职工下岗。　

　现代的生产也有大批量生产，但主要是单件小批量，不管是那种，只要你的设备是数控的，适应起来就快。机床的路子已经到头了， 西方走的路和---不一样，当年的“东芝”事件，自动钻孔攻牙机出售，就是**东芝卖给苏联了几台五轴联动的数控铣床，让苏联在潜艇的推进螺旋桨上的制造，上了一个---，让美国的声纳听不到潜艇声音了，所以美国要惩处东芝公司。由此也可见，---的机床制造业也落后了，他们落后，我们就更不用说了。

  虽然，自动钻孔攻牙机工厂，美国搞出了台数控机床，但数控机床的发展，还是要数德国。德国本来在机械方面就是，数控机床无非就是搞机电一体化，机械方面德国已没问题，剩下的就是电子系统方面，德国的电子系统工业本来就---，所以在上世纪六、七十年代，德国就执机床界的牛耳了。

  美国为什么没有能成为数控机床制造大国呢？这个和他们当时制定产业政策的人有关，再加上---的劳动力贵，买比制造---。 机床属于投资大，效果慢、于战略物资，没有它，飞机、大炮、坦克、军舰的制造都有问题，所以他们重新制定政策，扶植了一些机床厂，规定了一些单位只能买国产设备，就是贵也得买，这就为美国保留了一些数控机床行业。

 当年韩国、台湾的数控机床制造能力比---地区略强，不过水平差不多。他们也是在上世纪90年代引进技术发展的。韩国应该好一点，它有自己制造的、已经商业化了的数控系统，但进口到的机床，应我们的要求。我们对他们的系统信不过。韩国数控机床主要有两家：大宇和现代。大宇目前在我国设有合资企业。台湾机床和我们大体一样，自己造机械部分。但他们的机床差，寿命短，目前在---影响很坏。

其实他们比我们国产的要好一点。但我们自己的差，我们还能容忍，台湾的机床是用美金买来的，用的不好，那火就大了。台湾主要的几家机床厂已打算把工厂迁往---，大部分都在上海。这些厂目前在国内的竞争中，也打着“国产”的旗号。 数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间组织---吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。---是近几年，我国数控产业发展迅速，1998～2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%和34.9%。尽管如此，进口机床的发展势头依然---，从2002年开始，连续三年成为机床消费大国、机床进口大国，2004年机床主机消费---94.6亿美元，国内数控机床制造企业在中与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距明显，70%以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口。

 由此可以看出国产数控机床---是中档数控机床仍然缺乏市场竞争力，究其原因主要在于国产数控机床的研究开发---不够、制造水平依然落后、服务意识与能力欠缺、数控，系统生产应用推广不力及数控人才缺乏等。我们应看清形势，充分认识国产数控机床的不足，努力发展---技术，加大技术---与培训服务力度，以缩短与发达之问的差距。 近来随着的经济发展，也引起了一些主要机床厂商的注意，2000年，较大的机床制造商“马扎克”在银川设立了一家数控机床合资厂，据说制造水平相当高，号称“智能化、网络化”工厂，和同步。 　　目前，制定了一些政策，鼓励国民使用国产数控机床，各厂家也在努力追赶。国内买机床多的是军企业，一个购买计划里，80％是进口，国产机床满足不了需要。今后五年内，这个趋势不会改变。不过就目前国内的需要来讲，我国的数控机床目前能满足中低档产品的订货。我们应看清形势，充分认识国产数控机床的不足，努力发展---技术，加大技术---与培训服务力度，以工缩短与发达之问的差距。

                                                                       什么是攻牙机

先来介绍下什么是攻牙机，它是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。

   攻牙的要点:

   1、工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

   2、工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻牙容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

   3、在攻牙开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

   4、攻牙时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

   5、攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

                                                   自动攻牙机的主要特点

攻牙机的优势：减少工序，自动钻孔攻牙机，提高自动化程度。模内攻牙机将需攻丝零件冲压与攻牙动作结合一体，直接在冲床上攻牙与冲压同步进行。

安装简单更换方便：模内攻牙机设计坚固---，体积小，易安装于不同模具内，攻牙头可更换不同规格。标准的螺纹。用模内攻牙机可以提高丝锥的攻牙效率和正确度，丝锥运动与螺丝螺距比较吻合。

提高生产效率：使用模内攻牙机可以节省工作时间，攻牙精度高，时间短，提高生产效率。

降低成本：使用模内攻牙机可以减少因供料错误产生的机率，减少加工过程中产品在库量，从而节约成本。

节省能源：将零件的冲压和攻牙结合后，攻牙机完全靠机械传动，从而节省了专门用来攻牙的机器能源。

节省劳动力：模内攻牙机将零件的攻牙和冲压结合为一道工序，完全自动化，从而节省了人工成本。

降低---率：模内攻牙机的可以减少丝锥的损坏机率，同时可以降低因供料失误而产生废品的机率。